GB/T1497-1988 ASA/PVC塑料木材共擠工藝

　　ASA-PVC共擠木材分別由PVC塑料木基材和ASA共擠涂料擠出，然后通過共擠復(fù)合模頭，在基體擠壓時將ASA涂層附著在基體表面，從而達到涂布基材的目的。由于涂層中所用的原料不同，共擠涂層的性能也不同。目前，主要的共擠涂層材料為PMMA、PVC和ASA。

　　原料的處理：

　　PVC塑料木料是由PVC樹脂、木粉、穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、改性劑等制成，與一般PVC混煉工藝相同，在加工前應(yīng)干燥，防止麻點等缺陷，而不僅僅是表面缺陷，干燥條件為85℃-95℃，3×6小時。

　　技術(shù)條件

　　(1)共擠出機

　　(2)主擠出機

　　生產(chǎn)中應(yīng)注意的原料處理：必須干燥，第一次干燥時間應(yīng)稍長，不少于4小時。干燥溫度的選擇應(yīng)根據(jù)具體情況而定，溫度高，時間短，溫度低，時間可適當(dāng)延長，但最長不得超過24小時。

　　表面劃痕的處理：

　　產(chǎn)品脫模后，ASA的表面不會被劃傷，表面非常光滑和均勻；冷卻和凝固后，表面會出現(xiàn)粉狀材料；經(jīng)過完全冷卻后，表面會出現(xiàn)明顯的劃痕。"在這方面，必須確保模具更光滑，沒有直角過渡縫，劃痕較少；模具越短，表面劃痕越少，兩級模具產(chǎn)生的劃痕越少，產(chǎn)品的劃痕就越少；四階段模具的最后三個部分得到了適當(dāng)處理，產(chǎn)品幾乎沒有劃痕，表面狀況得到了很大的改善。"

　　擠壓層厚度的控制：

　　ASA共擠層的厚度與涂層的耐候性、包覆率和加工性能有關(guān)。在生產(chǎn)過程中，通過控制共擠機的擠出量來控制共擠層的厚度.ASA具有較強的耐候性和與PVC的良好相容性，兩者的結(jié)合非常強。因此，ASA共擠層的總厚度可達0.2~0.3mm，可滿足質(zhì)量要求.厚度太薄，一些較淺的顏色會出現(xiàn)白色現(xiàn)象；厚度太厚，型材有時會出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，因此控制共擠層的厚度對保證產(chǎn)品質(zhì)量是非常重要的。

　　隨著全球森林資源的枯竭和國家環(huán)保意識的增強，塑料木業(yè)得到了很好的發(fā)展。同時，ASA-PVC共擠塑料木材也被廣泛應(yīng)用于園林、交通、建筑、家居裝飾、汽車和船舶內(nèi)部裝飾等領(lǐng)域。

　　如果想了解更多塑木相關(guān)知識，請關(guān)注我們浙江尚元塑木 belive2.com